3月29日，天津东汽风电叶片公司传来振奋人心的消息：2.5MW48.8米长叶片成功下线！这标志着东汽风电叶片长叶片制造和产品系列化又取得新的突破。与此同时, 天津东汽叶片酒泉生产基地即将启动,东汽风电叶片已迈出了在风场资源集中区域进行重点布局的步伐，扎根天津、放眼全国，这是天津风电叶片人锐意进取、勇攀高峰的真实写照。天津东汽风电叶片人用自己的实际行动为风电叶片公司即将到来的三岁生日献上了一份厚礼。
回顾三年创业时光，每一个天津东汽风电叶片人都心潮澎湃。三年的风雨兼程，全体干部员工克服了一个又一个困难，实现了一个又一个的跨越：从手糊工艺到真空灌注工艺；从月产一支到单月突破300支；从单一产品到三大类五个品种；从粗放式到精细化管理……短短的3年时间，通过建设者们的无私奉献和不懈的追求，实现了东汽风电叶片从无到有，从小到大，从弱到强的蜕变。

艰辛创业，激情点燃希望之火
按照东汽风电产业的统一布署，经充分酝酿和考察，2007年1月11日，公司在天津经济技术开发区登记注册，宣告了东汽风电叶片公司诞生。2007年4月8日，天津东汽风电叶片奠基仪式在天津隆重举行，公司正式开始破土动工。
建设者们饱含创业的激情，秉承东汽人务实的作风从选址、征地、新公司注册、厂房设计、基建报批到开工建设，仅仅用了三个多月。在整个基建过程中，全体员工怀着强烈的责任意识和使命感，带着对事业火一般的激情，抛家舍业，夜以继日地工作。没有硬性规定，没有强制要求，天津风电叶片的建设者们却自动形成了“五加二”、“白加黑”的工作方式，无私的奉献和付出有力地推进了项目建设进度。
2007年12月底，整个基建主体基本完工，不到一年的时间，一座座厂房拔地而起，天津东汽叶片人将东汽精神带到了滨海新区，创造了新的东汽速度，受到了滨海新区管委会的高度评价。2008年6月，整个基建基本竣工，在渤海之滨矗立起一座占地284亩，建筑面积近10万平方米的现代化风电叶片制造企业。在保质保量的完成建设的同时，整个制造基地建设投资比预算少用了2000多万元，受到了集团公司领导的好评。
2007年冬天，风电叶片主体厂房刚刚封顶，还没有供暖，为了早日投产，员工们在气温零下10多度的厂房里开始了紧张的试制，同时组织力量制作模具。2008年1月29日，首支在天津生产的1.5兆瓦DF77型叶片成功下线，天津东汽风电叶片人用实际行动，实现了“当年建厂，当年投产”的诺言。
2008年5月12日，东汽有限公司遭受了历史罕见的大地震，损失惨重，公司的管理及技术人员大多都来自四川灾区，员工们都强忍着对亲人的牵挂和思念，坚守在各自的生产岗位上，公司上下统一思想：勇担重任、坚守岗位、积极工作，就是对抗震救灾的最大支持。天津东汽风电叶片公司自发的喊出了“生产自救”的号召，5月30日成功发运第一批产品，共计3套叶片，这次发运，饱含着风电叶片人对东汽的一片拳拳热爱之心，彰显出艰苦创业、坚韧不拔的东汽精神，东汽风电叶片以一往无前的气概扬帆起航。

生产提速，科学筑起腾飞之翼
随着基建的结束，风电叶片公司迅速提出了 “生产提速、材料优化、精细管理、培育团队”的十六字方针，把叶片生产效率提高、叶片制造成本降低、公司管理精细优化、年轻队伍培养锻炼作为公司的工作重点，风电叶片公司发展走上了快车道。
在技术方面，成功实现工艺转型。原来引进的EUROS工艺为手糊预浸工艺，技术人员全力攻关，通过技术革新，采用真空灌注新工艺，从而提高了生产效率，保证了产品质量，同时降低了工人劳动强度 ，改善了工作环境，生产成本也大大降低。
为了保证产品质量，风电叶片公司建立健全了质量控制检查工作站，成立质量管理小组，加强ISO9001质量管理体系学习和培训并取得ISO9001体系认证；从母模、模具和产品方面进行了叶片型线测量技术研究、高精度测量仪器研究、加强过程质量控制和测量的研究；……一系列措施，使风电叶片生产技术日趋完善，质量得到了有效控制，风电叶片插上了腾飞之冀。
一组组数据，昭示了天津叶片的快速成长的历程。从2008年7月开始，风电叶片进入小批量生产，单月突破30支；到12月，产能增加到90支，逐步走向批量生产；进入2009年，风电叶片在新年上班后第二周即2月20日就召开动员大会开展“首战百日”劳动竞赛，公司干部员工围绕“单月突破160，百日完成450”的艰难目标，众志成城，全力攻坚克难，成效显著，产能连创新高，45，70，111，159，170……1至5月，产量呈现几何级增长，生产效率接近翻番，基本可稳定实现单套模具2天/支，单月生产基本实现了50套，达到了设计产能。进入2010年，天津叶片的产能又有了突破性的进展，单月叶片产出突破300支。